Специфіка вирішення розглянутої проблеми
Програма підйому лесообрабатывающей галузі була розроблена в другій половині минулого століття. Саме в той період стали виробляти істотну модернізацію лісового виробництва. За останні десятиліття виконано достатньо заходів, створені численні комплекси та підприємства по переробці лісу.
Одночасно була здійснена і технічна модернізація багатьох підприємств. Після таких заходів галузь змогла піднятися на новий рівень розвитку. З’явилася сучасна структура переробки лісу. Відзначимо, що в даний час далеко не всі завдання вирішені. Залишилися питання, які стосуються застосування деревних відходів в Архангельській області. Частково деревні і стружкові тирсу використовуються у вигляді палива для житлових комплексів.
Зазначимо, що на перспективу перед переробної лісові ресурси галуззю стоїть відповідальне завдання – забезпечити комплексність переробки відходів за допомогою комбінованого виробництва. Її рішення пов’язане безпосередньо з здійсненням інноваційних наукових досліджень, обґрунтуванням актуальності застосування відходів лісопереробної промисловості, а також здійсненням конкретної конструктивно-технічної та будівельної політики для модернізації розширення виробництва. Завод по виробництву брикетів вже функціонує на території СЗФО, а от підприємства по виробництву зубочисток поки немає.
Для устаткування виробничих площ по виготовленню зубочисток потрібна лише технологічна лінія, визначений распарочный чан, а також сучасна сушарка. Крім того, будуть потрібні вільні приміщення, де буде складуватися шпон для отлежки. В якості сировини для пропонованого виробництва зубочисток виступають березові тюльки.
Распариваются тюльки близько 18 годин при температурі 60-80 °C . Важливо враховувати, що підбирається такий чан, який буде відповідати обсягам виробництва зубочисток. Використовуючи для технологічного ланцюжка сировину, також враховують, що близько третини його буде йти у відходи. Допустима їх переробка в пелети або брикети. Після якісного розпарювання з тюлек знімають кору, ошкурівать поверхню.
Зняття кори з розпареного тюльки проводять вручну. Зазначимо, що подібний процес є досить трудомістким, тому у таких робочих рекомендуємо встановлювати додаткову надбавку до заробітної плати.
Після повного зняття кори тюльки подають на лущильний верстат, де їх розпускають на шпон. Важливо стежити за тим, щоб шпон не був занадто м’який. Для цього в процесі лущення колода обжимають. Якість шпону безпосередньо впливає на стан готової продукції. Далі шпон просушують у складських цехах при постійній температурі, потім нарізають гільйотиною на тонкі пластини.
Пластини заново просушуються (шість-вісім годин). При цьому потрібно їх періодично перевертати і перемішувати, забезпечуючи рівномірну сушку.
Потім вони відправляються на фрезерний верстат, де розпускаються в тонку соломку. Якщо просушування шпону виконана неякісно, що виходить нерівна соломка. Пересушена сировину не дасть соломки, тому буде непридатне для виготовлення зубочисток. Готові заготовки направляються на галтовку, притискаються важкими металевими пластинами, потім шліфуються протягом двох годин.
